Chemical Fibers International

- 상압 양이온 가염 Polyester제품의 제조 및 제조공정
   (일본 KB Seiren Ltd., 특허번호 WO06-095627,
    특허일자 ‘06.9.22)

상압 양이온 가염 Polyester에는 전체 acid성분의 특정비율로 금속 Sulfonate그룹을 지닌  isophthalate가 혼합되어 있으며, 평균 분자량이 150-600 수준으로 된 글리콜 성분에도 특정 비율로 폴리알킬렌 글리콜이 혼합되어 있다.

동 Polyester 제품은 햇빛견뢰도가 우수하여 심색 혹은 담색으로서 일반 섬유제품用으로 안정된 품질을 유지할 수 있다.

- Polyester 생산 및 중합촉매에 관한 특허
   (일본 Teijin Fibers Ltd., 특허번호 EP 1690881,
    특허일자 ‘06.8.22)

동 특허는 고속방시시에도 안정적인 원사를 생산할 수 있도록 결정화속도를 조절한 Polyester에 관련된 내용이며, 안티몬系 촉매하에서 Polyester를 생산하는 공정에 관한 내용도 포함되고 있다. 특히, 동 촉매에서는 diantomony trioxide와 1-10wt%로 구성된 diantomony tetraoxide 혹은 trioxide를 바탕으로 한 pentaoxide로 구성되어 있다.

이밖에도 동 Polyester를 생산하기 위한 중합용 촉매 등에 관한 내용도 포함하고 있다.

- 난연성 PVA 섬유
   (일본 Kuraray Co., Ltd., 특허번호 WO06-087983
    특허일자 : ‘06. 9. 5)

난연성 PVA는 난연특성을 지니고 있으면서도 강도 및 탄성률 등 기계적 특성이 매우 우수하다. 또한 低코스트로서 효율적인 생산이 가능하다. 동 PVA 섬유는 연소시 수축됨으로서 확산되지 않는다.

특히, 동 PVA섬유를 구성하는 폴리머는 중합도를 1200이하로 하고, 가수분해도를 90몰%이하로 하며, Vinyl 폴리머에 일정량의 할로겐 성분과 1개의 규산염층도 포함한다. 또한, 난연성 PVA는 규산염층간의 층간간격은 20미크론 이하로 조절하게 된다.

- 수축성 Acrylic 섬유의 생산방법
  (일본 Kaneka Corporation, 특허번호 EP1698718,
   특허일자 ‘06. 9. 5)

동 특허의 주안점은 염색가능한 수축성 Acrylic 섬유를 생산하는 것이다. 특히, 염색공정시 수축이 적고 염색후에도 高수축성을 유지한다는 점이다. 일반 방사액 및 고립성 방사액을 이용한 방사시에도 동 특성이 유지되며, 염색시 수축이 최소화된 가염 수축성 Acrylic 섬유 및 염색이후에서 高수축률을 가진 제품도 생산이 가능하다.

- 형태 전환성이 좋은 PVC(Polyvinyl Cloride) 섬유
  (일본 Kaneka Corporation, 특허번호 WO06-093009,
   특허일자 ‘06. 9. 15)

Vinyl Cloride 섬유는 섬유用 Vinyl Cloride 폴리머를 방사함으로써 얻을 수 있으며, 강도, 탄성률이 우수하고, Curl의 유지가 뛰어나며 무광특성, 터치감 등도 뛰어나다. 따라서 머리장식용 인조모발에 많이 사용된다.

다만, 일반적인 Vinyl Chloride 섬유는 형태 전환성이 좋지 못하다는 단점이 있다. 일반 Vinyl Chloride 폴리머와 가교결합된 Vinyl Chloride를 혼합하여 방사한 섬유는 특이한 단면모양을 갖게 된다. 동 섬유를 제조하기 위해서는 가교결합 Vinyl Chloride의 경우 tetrahydrofuran 비용성 성분을 18-45wt%으로 조절하고 중합도가 500-1,800수준인 평균 점도의 tetrahydrofuran 가용성 성분을 첨가한다.

인조모발을 주용도로 하는 동 섬유는 그 자체로써 무광특성과 터치감이 매우 우수하면서도 형태 전환성이 뛰어나다. 또한 용융방사시에도 안정적으로 생산되기 때문에 산업적으로도 큰 장점을 지니고 있다.

- UHMWPE 섬유의 제조 준비공정
  (중국 Sinotex Investment & Development Co., Ltd.
   특허번호 EP 1694888, 특허일자 ‘06. 9. 5)

UHMWPE(Ultra High Molecular Weight Polyethylene, 초고분자량 폴리에틸렌) 섬유의 제조 준비공정은 다음과 같은 단계를 거치게 된다.

1) 용제에 UHMWPE를 위한 혼합물 A를 준비하는데, 이는 농도가 총 혼합액중량의 0.3-2.0% 수준으로 유지한다.
2) 혼합물 A의 일부를 폴리에틸렌 파우더에 조금씩 첨가하여 최종 농도가 동 폴리에틸렌의 무게중량 25-60%를 이루도록 조절하여 혼합물 B를 얻는다.
3) 혼합액 A와 혼합액 B를 섞는다.
4) 위의 3단계부터 동 혼합물을 압출기로 이송, 방사하여 UHMWPE 섬유를 얻는다
5) 동 섬유에서 paraffin oil을 추출/제거한다.
6) 5단계에서부터 각 단량체당 전체 탄소원자가 25-50개인 농축 cyclo-paraffins와 농축 aliphatic paraffins으로 구성된 용제하에서 동 섬유를 연신하게 된다.

- 복합사(혼섬사) 생산을 위한 용융방사법
   (독일 Saurer GmbH & Co. KG, 특허번호 WO06-094538,
    특허일자 ‘06. 9. 22)

동 특허는 복합사(혼섬사) 자체뿐만 아니라 이를 생산하기 위한 방법에 관련된 것이다. 복합사(혼섬사)의 생산은 각각 다른 2개의 spun filament bundle로부터 생산되는 데, 1개의 bundle은 POY 형태로 구성한다. 동 POY와 HOY를 서로 복합하여 결합하면 복합사(혼섬사)를 얻게 된다.

특히, 동 복합사(혼섬사)의 물리적인 특성은 의류용도로 적합하도록 설계하고 요구되는 특성에 맞도록 POY 및 HOY의 혼합비율을 MPOY/MHOY=<2.5수준으로 조절한다. POY의 각 필라멘트 굵기는 2.0D 이상으로 맞추고, HOY의 filament bundle은 4.0이하(1.5이하가 우선시)로 조절하게 된다.